铰削的注意事项有哪些：

为得到最好的铰削效果，必须使铰刀能真正地进行工作。常见的错误是在预钻孔时留下的铰削余量太少。如果铰削余量不足的话，铰刀在加工时实际上只是在对孔壁作摩擦而不是切削。这样铰刀会很快磨损，也就丧失了正确的直径尺寸。同样重要的是，预钻孔的铰削余量也不能留得太多。

1.选择最佳的铰刀型号，并选择最合适的切削速度和进给量，还要确保预钻孔有正确的直径尺寸。

2.工件必须夹持牢固，机床主轴不应有间隙。

3.夹持直柄铰刀的夹头必须的高质量的，若铰刀在夹头内滑动的话，在作自动进给时铰刀可能会断裂。

4.在把莫氏锥柄铰刀装入套筒、锥套或机床主轴时，只能采用软面锤来敲击。应确保铰刀和套筒或锥套之间有良好的配合，否则会产生铰刀不对正现象，铰出的尺寸可能会超差。

5.尽可能使铰刀伸出主轴的悬伸量为最小。

6.采用推荐的润滑液以提高铰刀的寿命，并要确保润滑液能到达铰刀的切削刃。由于铰削不是重负荷切削，采用40:1稀释的乳化油一般就能满足要求。在对灰铸铁作干切削时，也可采用压缩空气来作冷却。

7.注意不要让铰刀的容屑槽被切屑堵塞。

8.在对铰刀进行重磨之前，先把它放在双顶尖之间检查其同心度。在大部分情况下，只需对铰刀的导锥部分进行修磨。

8.在对铰刀随时保持锋利，经常对铰刀进行修磨会有较好的经济性。很重要的一点是铰刀只用其锥形部分来进行切削工作，而不是其圆柱刃带部分，因此只有铰刀的锥形部分需要修磨。修磨的精度对铰孔的质量和铰刀的寿命都有很大影响。