不锈钢为什么是难加工材料呢？

1.大部分不锈钢在变形过程中，也就是产生切屑的过程中会产生加工硬化现象。随着与工件表面距离的增加，工件内部的加工硬化现象会迅速减少。如果选用了不正确的刀具，在接近工件表面之处因加工硬化所造成的新硬度值，有可能达到工件原始硬度值的二倍之多。

2.不锈钢是热的不良导体，与普通的钢（AMG1.3)相比，虽然它们具有相似的硬度，但加工不锈钢会使刀具切削刃上的温度更高。

3.不锈钢的韧性很高，在加工时会产生较高的扭矩，这导致丝锥或钻头上的工作负荷也很高。再加上不锈钢的加工硬化现象和较差的热传导率，故切削刀具的工作环境是相当艰苦的。

4.加工不锈钢时，不锈钢容易粘附在切削刀具表面上。

5.由于不锈钢的韧性较高，故较难断屑，常会产生排屑问题。

台湾苏氏高钴钻，主要针对不锈钢等材质研发。高钴钻使用高钴材质HSE，具有耐高热，耐磨耗之特性。心厚大，提高钻头刚性，振幅小。“X”削薄，推力小，求心性佳，切削热扩散容易。适用于不锈钢、钛合金、耐热钢等难切削材。加工硬度30°--40°，顶角130°，螺旋角38°，材质HSS+8%CO，自身硬度62°-68°M42。用途及优点是加工铸铁（硬质），高钴材质，适合于不锈钢，高合金钢等难切削材，具有耐高温及耐磨耗的特性，对于铸铁的加工，钻头寿命特佳。