切削加工的目的：

缩短加工时间，延长刀具寿命，提高加工精度，因此应很好考虑工件的材料、硬度、形状和状态，机床的性能，选定刀具，并有必要选择高效率的切削条件。

切削速度：

切削速度对刀具的耐用度影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，从而使刀具耐用度大大缩短。由于工件材料种类与硬度不同，切削速度也不同，为此需要选定与之相应的刀具材料。

切削速度的影响：

1.切削速度提高20%，刀具的耐用度降至原来的1/2，切削速度提高50%，刀具的耐用度降至原来的1/5。

2.低速切削时，易产生震动，刀具耐用度亦低。

进给量：

在车削时工件转一转，车刀前进的量即进给量。在铣削时铣刀转一转，工作台前进的量即进给量。若以刀刃数除之，该数值即为每刃进给量。

进给量与加工表面粗糙度有很大关系，通常是按表面粗糙要求决定进给量。

进给量的影响：

1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低。

2.进给量大，切削温度生高，后面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小。

3.进给量大，加工效率高。

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