扩孔钻的常见问题

1.切削刃过度磨损

(1)进给量和切削速度不正确，增加进给量-尤其是加工延展性高的或易切削材料时。也可尝试降低切削速度

(2)切削刃有点粗糙，用细粒度金刚油石轻轻研磨切削刃

(3)冷却液不足，增加冷却液流量，也察看一下冷却液型号

2.切削刃崩口

(1)排屑较差，使用排屑槽较大的刀具，即刀具直径较大或槽数较少

(2)产生重复切削现象而使切屑变硬,增加冷却液流量

(3)振动，提高加工系统的刚度，特别要注意刀具夹头是否已磨损

3.刀具寿命短

（1）产生过度的月牙洼磨损，提高切削速度或降低进给量

（2）工件材料有磨蚀性，降低切削速度和提高进给量增加冷却液流量

（3）工件材料较硬，降低切削速度-加工系统刚度是非常重要的

（4）容屑空间不足，使用直径较大的刀具

（5）刀具没有及时重磨，及时重磨至原始几何形状可提高刀具寿命

4.工件表面有不均匀亮斑

（1）进给量太低，提高进给量

（2）切削刃变钝，把刀具重磨至原始几何形状

（3）后角太小，重磨刀具使后角变大

5.光洁度较差

（1）切削刃变钝，把刀具重磨至原始几何形状

（2）进给量或切削速度不对，提高切削速度，也可尝试降低进给量

6.有震颤声

（1）机床功率不足，使用槽数较少的刀具，同时要保持正确的进给量和切削速度

（2）产生振动，重磨刀具使其后角变大