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丝攻折断的9个原因
[2014-12-19]

1.机床没有达到丝攻(丝锥)的精度要求
机床和夹持部分也是非常重要的,尤其对于高品质的丝攻(丝锥),只有一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝攻(丝锥)的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝攻(丝锥)起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝攻(丝锥)折断的主要原因。
2.机床丝攻(丝锥)与加工的材料不匹配
这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,丝攻(丝锥)材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝攻(丝锥)产品。
3.丝攻(丝锥)选择不当
对硬度高的攻件应该选用高品质机床丝攻(丝锥),如高钴高速钢丝攻(丝锥)、硬质合金丝攻(丝锥)、涂层丝攻(丝锥)等。此外,不同的丝攻(丝锥)设计应用在不同的工作场合。例如,机床丝攻(丝锥)的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
4.丝攻(丝锥)品质不好
主要材料,丝攻(丝锥)设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝攻(丝锥)截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝攻(丝锥)在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝攻(丝锥)热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝攻(丝锥)产生裂纹。很大程度上这也是国内丝攻(丝锥)整体性能不如进口丝攻(丝锥)的重要原因。
5.底孔孔径偏小
例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削机床丝攻(丝锥)应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝攻(丝锥)折断。建议根据丝攻(丝锥)的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
6.攻件材质问题
攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝攻(丝锥)瞬间失去平衡而折断。
7.切削液,润滑油品质不好
这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。
8.切削速度与进给量不合理
当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝攻(丝锥)的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝攻(丝锥)折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时,丝攻(丝锥)直径小取较高值,丝攻(丝锥)直径大取较低值。
9.操作人员技术与技能没有达到要求
以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝攻(丝锥)即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝攻(丝锥)折断。建议操作人员加强责任心。
由上可见,造成丝攻(丝锥)断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及丝攻(丝锥)等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。举个最简单的例子,假如丝锥切削锥长度太长,攻丝时撞至底孔底部而断裂,如果你不深入现场,仅凭猜测丝攻(丝锥)性能、工件材料、加工工艺等等。

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