铣削的常见问题

1.刀具寿命短

  难加工的工件材料，选择正确的替代刀具。

 切削角度和主后角不正确，改为正确的切削角度。

  铣刀和工件之间有摩擦，采用涂层刀具。

2.表面光洁度差

  进给太快，放慢至正确的进给速度。

  切削速度太慢，提高切削速度。

  切屑拉伤，减少切削余量。

  刀具磨损，更换或重磨刀具。

  刀刃上产生积屑瘤，换用螺旋角较大的刀具。

  切屑粘结，加大冷却液流量。

3.加工精度差

  刀具偏斜，采用较短的刀具，或是把刀具柄部更深地插入刀具夹头。

  铣刀的槽数太少，采用刀槽数更多的铣刀。

  刀具夹头松动或磨损，修理或更换刀具夹头。

  刀具夹头的刚度较差，换用更短的或刚度更好的刀具夹头。

 主轴的刚度较差，采用较大的主轴。

4.振动

  进给量和切削速度太高，对进给量和切削速度进行修正。

  刀具的槽长或总长太长了，把刀具柄部多夹进刀具夹头一点，或采用较短的铣刀。

  切削深度太大，减少切削深度。

  刚度不足，检查刀具夹头，必要时加以更换。

  工件的刚度问题，把工件牢固地夹紧。