钻头扩孔抖动应如何解决？

产生原因：

1 钻头后角太大；

2 钻头左右切削刃不对称，摆差大；

3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；

4 主轴轴承松动，工件夹紧不牢等等。

对于扩孔后角过大是产生抖动的最主要的原因。

扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。以下是钻头刃磨方法可作参考： 磨钻头时，要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位，使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度，使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。 在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则会使切削刃被磨低，钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间（扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。），不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。